在过去的一年里，我们已经认识到，没有什么业务可不受任何事物的影响。 我们还认识到（或者被提醒到），制造业生态系统对我们的日常生活有多么重要。从卫生纸等基本商品到救生个人防护设备和呼吸机，制造商们在疫情期间确实加紧了步伐。目前，世界各地的制造商正在跨越过去与未来之间的桥梁 - 过去，大多数员工都到现场办公；而未来，混合工作以及安全回归传统工厂车间的可能性将使一切恢复到正常状态。随着 2021 年数字形式的汉诺威工业博览会的举行，很明显，制造业显然正在加速其数字转型 - 劳动力和工作场所已经发生了永久性的变化。混合工作是一种新常态在某种程度上，我们可以在线办理银行业务、购物、甚至看病，但制造业前线工作者必须继续在工厂制造我们需要的东西，因此不能呆在家里。制造商越来越多地谈论混合工作这一“新常态”，并采用新的做法来确保在工厂安全、有保障地进行工作。当疫情爆发时，我们看到客户大幅加快了他们的计划 - 在短短两个月内就实现了两年的数字转型，并且在这一年中，我们看到 Microsoft Teams 的日常使用量翻了好几倍。具体来说，在制造业，Teams 的日常活跃使用量同比增长了 230% 以上。在组织中进行数字通信和协作的需求虽然一直很重要，但现在却变得至关重要。在过去的一年里，前线工作者成为了英雄，而企业领导者也越来越意识到需要部署工具来实现整个组织（从企业到工厂车间）的连接。Microsoft Teams 正在实现新的工作方式 - 从将制造员工与适用于制造业的 Microsoft 云连接起来以及使业务流程数字化，到简化员工入职和技能培训。让所有员工都能接触到任务关键信息的需求依然存在。在许多制造场景中，期望每个人都应该能够寻求远程支持。Teams 还通过专门构建的解决方案增强了前线员工的能力，使他们能够获得成功并保持安全。Microsoft 与 RealWear 的合作是实现这一目标的关键，因为无需埋头苦干，也无需手动操作，即可实现协作。通常，第一个看到数字转型投资的并不总是工厂和前线工作者，部分原因是软件和硬件需要结合起来才能提供最佳体验。诸如 Honeywell 之类的客户正在使用 Microsoft Teams 和带有免手动视频通话的 RealWear 执行虚拟检查和工厂验收测试。远程专家可为工厂车间提供实时指导，从而减少机器停机时间、节约成本并确保工人在恶劣环境下的安全。例如，Mars Petcare 一直在重新定义如何提高其前线员工的技能，以对其宠物食品制造机械和设备进行日常预防性维护。如今，他们正在使用 RealWear 免手动可穿戴设备与在家办公的远程专家联系。Mars 预计未来将采用一种混合模式，80% 的工作差旅将被淘汰。在不久的将来，Microsoft Teams 和 RealWear 将提供用于使用设备手电筒和调整输出视频的缩放级别的语音命令，使工厂车间的员工能够更容易地不用手就能显示他们看到的内容。扩展和数字化制造工作流Microsoft Teams 的独特之处在于，一旦你在同一个交流平台上将自己的信息和前线工作者连接，便可将工作流数字化 - 将你已经使用的工具和流程直接引入工作流。客户正在使用 Teams 和 Power Platform 来执行工厂质量保证，而 Toyota 已经将他们的持续改进 (Kaizen) 流程数字化（将本需要几个月实现的流程加速到几天实现）。审批是制造前线工作者完成工作的关键组成部分。为了简化工作流，Teams
